具體做法：先配制標準成分的鍍鋅溶液，用267mL赫爾槽注入25 mL試液，，=1 A，t=1 min，試液口分別為25、35及45℃鍍出試片，試片在3H，中進行出光處理，鍍層基本全光亮，高電流密度區(qū)燒焦或黑條紋范圍較小就是好的光亮劑。青海格爾木鹽湖氯化鉀廠家指出的是：光亮劑供應商常宣傳某品牌光亮劑濁點高，寬溫型，這是不科學的。所謂濁點應該是電解液的濁點。換言之，在加入光亮劑的電解液中，升高溫度至溶液產(chǎn)生混濁時的溫度才是濁點。高品質(zhì)青海格爾木鹽湖氯化鉀在化鍍鋅電解液中，化的質(zhì)量濃度對光亮劑的適用范圍影響較大。一些光亮劑生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書中的配方，化質(zhì)量濃度較低，一般為18 g／L左右，由于化含量低，溶液的濁點就高，可達6℃，此時鍍液工作溫度可稱為“寬溫”。

在化鍍鋅工藝中，光亮劑起著增加陰化的關(guān)鍵作用。沒有光亮劑，沉積的鋅鍍層粗糙，呈海綿狀，無實用價值。鹽鍍鋅應用初期，電鍍級氯化鉀只有少數(shù)廠家生產(chǎn)光亮劑。青海格爾木鹽湖氯化鉀廠家主光亮劑為芐叉，載體為平平加，效果不很理想。高品質(zhì)青海格爾木鹽湖氯化鉀至目前，生產(chǎn)光亮劑的廠家很多，生產(chǎn)原料也有了改變，主光亮劑采用亞甲基及鄰甲醛等。載體采用烷基、辛基聚及脂肪醇聚等，總的說來光亮劑的水平有所。但由于選料和組方不同，品種繁多，良莠不齊。

工業(yè)化鍍鋅-鍍鋅層的問題先與鍍層的厚度有關(guān)系,一般要求鍍層厚度≥4μm,是對三價鉻藍白鈍化而言,鍍層過薄會出現(xiàn)以下問題:(1)藍白的色調(diào)不佳,易泛彩泛黃;(2)鈍化膜放置后易發(fā)白(黑)點(當鈍化后清洗不良及烘干不時易出現(xiàn))。高品質(zhì)青海格爾木鹽湖氯化鉀電鍍級氯化鉀廠家其次是鍍層的純度,鍍液中的屬雜質(zhì)(如銅、等)較多時,低電流密度區(qū)的鍍層鈍化色澤不良,整體易泛彩泛黃,是鐵雜質(zhì)過量時,易大面積泛彩泛黃。工業(yè)氯化鉀鍍液中的雜質(zhì)是造成藍白鈍化時泛彩泛黃的主要原因之一青海格爾木鹽湖氯化鉀廠家,一般有如下規(guī)律:(1)鍍液越老化(和屬雜質(zhì)多),越易出現(xiàn);(2)鍍層越光亮,越易出現(xiàn);(3)生產(chǎn)電流密度≥1./dm2時易出現(xiàn),電流密度越大的部位,越易出現(xiàn);(4)當鍍液中殘留有微量氧化物時,易出現(xiàn)。AX工業(yè)化鍍鋅-鍍鋅層的問題先與鍍層的厚度有關(guān)系,一般要求鍍層厚度≥4μm,是對三價鉻藍白鈍化而言,鍍層過薄會出現(xiàn)以下問題:(1)藍白的色調(diào)不佳,易泛彩泛黃;(2)鈍化膜放置后易發(fā)白(黑)點(當鈍化后清洗不良及烘干不時易出現(xiàn))。電鍍級氯化鉀廠家其次是鍍層的純度,鍍液中的屬雜質(zhì)(如銅、等)較多時,低電流密度區(qū)的鍍層鈍化色澤不良,整體易泛彩泛黃,是鐵雜質(zhì)過量時,易大面積泛彩泛黃。工業(yè)氯化鉀鍍液中的雜質(zhì)是造成藍白鈍化時泛彩泛黃的主要原因之一,一般有如下規(guī)律:(1)鍍液越老化(和屬雜質(zhì)多),越易出現(xiàn);(2)鍍層越光亮,越易出現(xiàn);(3)生產(chǎn)電流密度≥1./dm2時易出現(xiàn),電流密度越大的部位,越易出現(xiàn);(4)當鍍液中殘留有微量氧化物時,易出現(xiàn)。

是，實際生產(chǎn)中所采用的溶液配方往往不同于的數(shù)值。比如在幾何形狀較復雜的件時，為了電解液的分散能力，化的質(zhì)量濃度要高出許多。高品質(zhì)青海格爾木鹽湖氯化鉀生產(chǎn)中經(jīng)常采用P(KCI)為24-26g／L，甚至高。此時由于鹽析作用，鍍液濁點明顯下降，產(chǎn)生混濁和紅褐色油狀物質(zhì)，限制了工作溫度的上限。有，KCl每升高1 g／L，電解液濁點下降4℃左右。綜上所述，在選用光亮劑時要經(jīng)過工藝試驗，并要結(jié)合電解液配方和對分散能力的要求綜合起來考慮。青海格爾木鹽湖氯化鉀廠家電鍍級氯化鉀廠家在生產(chǎn)中，光亮劑的添加應遵循“嚴格用量，勤加少加”的原則。有些操作者對電解液失調(diào)或鍍層出現(xiàn)粗糙、灰暗弊時，迫于生產(chǎn)壓力，不做認真分析，一味依靠添加光亮劑力求獲得光亮鍍層，這是不可取的。光亮劑的過量勢使電解液的綜合性能變壞，導致壞的結(jié)果。添加光亮劑應用7℃左右熱水稀釋，在攪拌下從鍍液的不同位置緩緩倒人，切忌集中加入，造成溶解不良而析出。