是，實(shí)際生產(chǎn)中所采用的溶液配方往往不同于的數(shù)值。比如在幾何形狀較復(fù)雜的件時(shí)，為了電解液的分散能力，化的質(zhì)量濃度要高出許多。銷(xiāo)售電鍍級(jí)氯化鉀生產(chǎn)中經(jīng)常采用P(KCI)為24-26g／L，甚至高。此時(shí)由于鹽析作用，鍍液濁點(diǎn)明顯下降，產(chǎn)生混濁和紅褐色油狀物質(zhì)，限制了工作溫度的上限。有，KCl每升高1 g／L，電解液濁點(diǎn)下降4℃左右。綜上所述，在選用光亮劑時(shí)要經(jīng)過(guò)工藝試驗(yàn)，并要結(jié)合電解液配方和對(duì)分散能力的要求綜合起來(lái)考慮。電鍍級(jí)氯化鉀價(jià)格電鍍級(jí)氯化鉀廠家在生產(chǎn)中，光亮劑的添加應(yīng)遵循“嚴(yán)格用量，勤加少加”的原則。有些操作者對(duì)電解液失調(diào)或鍍層出現(xiàn)粗糙、灰暗弊時(shí)，迫于生產(chǎn)壓力，不做認(rèn)真分析，一味依靠添加光亮劑力求獲得光亮鍍層，這是不可取的。光亮劑的過(guò)量勢(shì)使電解液的綜合性能變壞，導(dǎo)致壞的結(jié)果。添加光亮劑應(yīng)用7℃左右熱水稀釋?zhuān)跀嚢柘聫腻円旱牟煌恢镁従彽谷?，切忌集中加入，造成溶解不良而析出?/p>

2銅雜質(zhì)的影響鍍液中的銅離子主要來(lái)源于銅棒、銅掛具、銅掛鉤等落入鍍槽而自溶解的。銅雜質(zhì)會(huì)造成低電流區(qū)發(fā)暗、鍍層鈍化不亮、發(fā)花及發(fā)黑。處理的方法一般用置換法較好，即在鍍槽加入1～2g/L，充分?jǐn)嚢?，靜置1h后過(guò)濾。電鍍級(jí)氯化鉀價(jià)格也可采用./dm2電流密度電解除去。銅雜質(zhì)主要在于平時(shí)的，鍍鋅的陽(yáng)采用號(hào)鋅錠，其次要銅棒、銅勾及掛具掉入鍍槽，同時(shí)要銅綠掉入鍍槽。3雜質(zhì)的影響鍍液中的雜質(zhì)主要來(lái)源于鋅陽(yáng)，雜質(zhì)可使高電流區(qū)出現(xiàn)霧狀，低電流區(qū)發(fā)黑色或淡黑。銷(xiāo)售電鍍級(jí)氯化鉀鍍液中的雜質(zhì)可采用除銅雜質(zhì)的方法處理，即采用置換或小電流密度電解。

一般要求鍍層厚度≥4μm,是對(duì)三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化而言,鍍層過(guò)薄會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題:(1)藍(lán)白的色調(diào)不佳,易泛彩泛黃;(2)鈍化膜放置后易發(fā)白(黑)點(diǎn)(當(dāng)鈍化后清洗不良及烘干不時(shí)易出現(xiàn))。電鍍級(jí)氯化鉀價(jià)格工業(yè)氯化鉀其次是鍍層的純度,鍍液中的屬雜質(zhì)(如銅、等)較多時(shí),低電流密度區(qū)的鍍層鈍化色澤不良,整體易泛彩泛黃,是鐵雜質(zhì)過(guò)量時(shí),易大面積泛彩泛黃。銷(xiāo)售電鍍級(jí)氯化鉀工業(yè)鹽廠家鍍液中的雜質(zhì)是造成藍(lán)白鈍化時(shí)泛彩泛黃的主要原因之一,一般有如下規(guī)律:(1)鍍液越老化(和屬雜質(zhì)多),越易出現(xiàn);(2)鍍層越光亮,越易出現(xiàn);(3)生產(chǎn)電流密度≥1./dm2時(shí)易出現(xiàn),電流密度越大的部位,越易出現(xiàn);(4)當(dāng)鍍液中殘留有微量氧化物時(shí),易出現(xiàn)。

具體做法：先配制標(biāo)準(zhǔn)成分的鍍鋅溶液，用267mL赫爾槽注入25 mL試液，，=1 A，t=1 min，試液口分別為25、35及45℃鍍出試片，試片在3H，中進(jìn)行出光處理，鍍層基本全光亮，高電流密度區(qū)燒焦或黑條紋范圍較小就是好的光亮劑。電鍍級(jí)氯化鉀價(jià)格指出的是：光亮劑供應(yīng)商常宣傳某品牌光亮劑濁點(diǎn)高，寬溫型，這是不科學(xué)的。所謂濁點(diǎn)應(yīng)該是電解液的濁點(diǎn)。換言之，在加入光亮劑的電解液中，升高溫度至溶液產(chǎn)生混濁時(shí)的溫度才是濁點(diǎn)。銷(xiāo)售電鍍級(jí)氯化鉀在化鍍鋅電解液中，化的質(zhì)量濃度對(duì)光亮劑的適用范圍影響較大。一些光亮劑生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的配方，化質(zhì)量濃度較低，一般為18 g／L左右，由于化含量低，溶液的濁點(diǎn)就高，可達(dá)6℃，此時(shí)鍍液工作溫度可稱(chēng)為“寬溫”。